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                            分體帶式壓濾機的工作原理

                            發布時間:2020-03-27

                            分體帶式壓濾機的工作原理 分體帶式壓濾機是在濾液出口處構成負壓作為過濾的推進力。這種設備主要分為分體式和一體式。分體式一般用于大型的污水污泥處理場合,一體式的適用于因場地不足的小型場所。 過濾過程中過濾介質外表積存的濾渣層逐步加厚,液體經過濾渣層的阻力隨之,過濾速度減小。當濾室充溢濾渣或過濾速度太小時,中止過濾,肅清濾渣,使過濾介質,以完成一次過濾循環。 液體經過濾渣層和過濾介質克制阻力,因而在過濾介質的兩側有壓力差,這是完成過濾的推進力。增大壓力差能夠加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易梗塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后,構成了初始濾渣層,爾后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留;過濾是指過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質的孔道,過濾時,顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。 在實踐的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼呈現。過濾機的處置才能取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度平均時,過濾的濾渣層孔隙較為,濾液經過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒匯合成較大的團塊,有利于進步過濾速度。 關于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向分歧,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的梗塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、收縮珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能過濾速度。
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